鵬恒機(jī)械ph-06高品質(zhì)碳鋼脫硫塔

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雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結(jié)垢的缺點而逐步發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，而SO2至終以石膏的形式析出。以NaOH為例，其主要工藝過程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫，從脫硫塔排出的循環(huán)漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產(chǎn)物經(jīng)沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內(nèi)投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環(huán)漿液進(jìn)行反應(yīng)，置換出的NaOH溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。

窯爐煙氣從引風(fēng)機(jī)直接送入脫硫除塵噴淋塔，煙氣進(jìn)入脫硫塔后，經(jīng)三層噴淋裝置進(jìn)行噴淋，煙氣旋轉(zhuǎn)流動，脫硫液經(jīng)噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液充分反應(yīng)后溶于吸收液中排出脫硫塔進(jìn)入沉淀池，這樣二氧化硫的去除率達(dá)95%以上，同時去除煙氣中的煙塵。從而達(dá)到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升經(jīng)除霧器進(jìn)行氣液分離，水沿塔壁流下排出脫硫塔，經(jīng)除霧后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

脫硫吸收塔污水經(jīng)排污口水封排出塔外，再由回水溝進(jìn)入再生反應(yīng)池，與脫硫劑制備系統(tǒng)配制的氫氧化鈣漿液發(fā)生反應(yīng)，使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應(yīng)后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀后的渣漿經(jīng)撈渣系統(tǒng)處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進(jìn)入循環(huán)水池。由于排走的渣漿中會帶走部分鈉堿，所以在循環(huán)水池中及時投加鈉堿進(jìn)行補(bǔ)充，并通過調(diào)節(jié)鈉堿的投加量，調(diào)節(jié)脫硫吸收液到合適的PH值（使脫硫介質(zhì)的PH值達(dá)到12以上），經(jīng)循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫。